吸塑包裝的制作流程包括報價,開模,電鍍,打孔,排板,拋光,成型,裁切,品檢,包裝等。首先是業(yè)務跟客戶對接,經確認款式和做法后報價給客戶,客戶回饋開模打樣,客戶樣品確認,模具師傅電鍍銅模,填充,打孔,拋光;開機師傅排板上機生產,沖床師傅裁切成型、品檢打包入庫出貨一氣呵成。
吸塑包裝的成型材料有多種pvc pet pp PS petg 和一些可分解材料等等,可透明或可帶顏色。主要優(yōu)點是可定制,也可帶絨。成型模具有石膏模,陶瓷膜,黑金模,銅模,代木模,鋁模和木模,樹脂膜等等,看貨決定模具。模具越貴越耐做貨當然價格也就越高了,不過目前常用的就是石膏模,陶瓷膜,銅模和鋁模四種。
吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片,常用的有PET片、PVC硬片、PS硬片。PS硬片密度低,韌性差,燒,燃燒時會產生氣體所以一般用來生產各種工業(yè)用的吸塑托盤。PVC硬片韌性適中,不燒,燃燒時會產生,對環(huán)境造成一定影響,PVC易熱合,可采用封口機和高頻機封邊,是生產透明吸塑制品的主要原料。
吸塑包裝的價格因素
吸塑的單價=產品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤。
能耗:吸塑是通過熱加工的,耗電能相對其他行業(yè)較大,大致為產品材料成本的8% 。
人工:吸塑主要靠機器生產,人工較少,大致為產品材料成本的10% 。
運輸:根據客戶離本廠距離而定。
利潤:吸塑廠的純利潤一般很低,12%-20%,根據付款期限而定,30天結帳為14%。
材料成本:產品材料成本的計算比較復雜,計算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據:
原料價格:根據產品的用途,確定采用何種材質和等級的材料,尋該種材料供應商 膠片厚度:預詁該產品須用多厚的膠片制作,要根據成型各部位的厚度和形狀而定排版數(shù)量:根據產品外形尺寸和形狀,計算一版能排多少個模,排密了會降低產品質量,排稀了會增大材料損耗,使成本上升
材料損耗率:主要因素為產品形狀、產品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度,形狀越方正、產量越大,損耗率就越小
吸塑包裝的生產工藝
1:模具制作及加工:根據要求或樣品規(guī)格,首先制作好吸塑模具,一般條件下,都是利用石膏制作吸塑包裝模具,但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具,
2:模具處理干燥完全后,將模具裝入真空室上層鐵板上,然后根據模具大小,將塑料片載成適用規(guī)格尺寸,然后將此片材放入加熱木柜內,使其完全固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。
3:將軟化處理好的塑料片連同木柜,置于真空室中,開動吸氣開關,將真空室內空氣吸抽干凈,待塑料片冷卻后,即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
4:吸塑包裝整理:將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品,再經包裝后即可出售。
吸塑包裝產品在生產過程中各式各樣的問題都有可能發(fā)生,主要發(fā)生的質量問題有“晶點、氣泡、厚薄不均勻、刮痕、拉線、吸不到位、爆裂”等等。
1、晶點、氣泡問題:對于晶點、氣泡問題是存在于吸塑廠中為普遍的問題,這主要根據客戶要求而定。
導致有存在以上問題的原因有:
(1)、原材料品質,是否是全新料;
(2)、制作的模具是銅模、鋁模、還是石膏模,這與模具制作本身有關;
(3)、生產環(huán)境是否有灰塵,是不是無塵車間、機器周邊是否干凈等等。
2、厚薄不均勻:對于厚薄不均勻問題主要取決于吸塑設備的溫控系統(tǒng),這是厚薄不均勻的主要所在,其次還有原材料的品質厚度是否均勻,這與生產出的產品是息息相關的,另外還有就是上模做得是否標準等等。
3、刮痕問題:對于刮痕問題那就跟很多因素有關系了,從原材料本身到、上機操作、過機、沖床、折邊、包裝等等都有可能會產生此現(xiàn)象,這主要針對客戶要求,如果客戶對這個問題相當關注,那我們生產過程中就必須特別注意做好預防措施。
4、拉線問題:對于拉線問題主要有兩種現(xiàn)象,一是材料烤得太熟了,另一種就是上模壓得不好導致,對于這兩種情況都是生產過程中,機長要注意調節(jié)來避免的。
5、吸不到位問題:對于吸不到位問題主要是由于產品溫度不夠導致、還有就是產品比較深,沒有壓上?;蚴巧夏旱貌坏轿粚е?,對于這種現(xiàn)象也主要是靠機長調機來完成。
6、爆裂問題:對于爆裂問題主要是根據材料本身的性質來決定,有的材料很脆,生產過程中就容裂,還有就是生產APET材料時,材料的硅油不夠,也會存在爆裂現(xiàn)象,還有就是跟天氣有關,冬天,相對來講材料都比較脆,所以在原材料配方上要特別注意,后一點就是沖床時刀模有問題或是調刀沒有調好導致。
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